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天翔新型建材有限公司聚集众多的 灰钙粉厂、干法脱硫剂、管理和技术精英,是一个集开发、生产、 安装于一体的现代化企业。我公司设备先进, 灰钙粉厂、干法脱硫剂、用料考究,为卓越品质打下坚实基础,产品行销全国各地。只因有您的大力支持,才有今天的蓬勃发展,我们再次期待与您合作,有幸再为您提供优质服务。


垃圾焚烧会产生 VOCs(如苯、丰顺本地甲苯、丰顺二噁英类,浓度 50-150mg/m3),在干法脱硫中,VOCs 会与 SO?竞争吸附脱硫剂活性位点,且部分 VOCs(如二噁英)会与 CaO 反应生成惰性有机钙盐,覆盖活性位点,导致收率下降 8-10%。从有机化学知识看:VOCs 的极性分子易与钙基表面的羟基(-OH)结合,形成稳定的氢键或化学键,传统脱硫剂无 VOCs 处理功能,无法消除该干扰。丰顺研发 “VOCs 协同降解 - 脱硫技术”,在脱硫剂中添加 “双功能催化成分”:一是纳米 TiO?光催化剂(含量 5%),在钙基脱硫剂干法反应器内紫外线照射下,可将苯、丰顺附近甲苯等 VOCs 降解为 CO?和 H?O(降解效率达 85%);二是碱性黏土(如坡缕石,含量 8%),可吸附二噁英类物质,阻止其与 CaO 反应。经气相色谱 - 质谱(GC-MS)检测,该技术使 VOCs 在脱硫剂表面的吸附率从传统的 40% 降至 5% 以下。某垃圾发电厂干法脱硫系统此前因 VOCs 干扰,收率长期 83%,需额外建设 VOCs 处理装置(年运行成本 25 万元)。改用丰顺协同技术产品后,VOCs 降解率达 85%,干扰消除,收率提升至 92%,无需额外装置(节省 25 万元 / 年);同时因 VOCs 被降解,脱硫固废中有机污染物含量降低,处置成本减少 6 万元 / 年,且二噁英排放浓度符合国标(GB 18485-2014),年综合收益增加 31 万元。



医药厂无菌要求高?豫北钙业钙基干法脱硫零微生物污染
医药厂脱硫怕啥?不是不达标,是烟气带微生物污染 —— 湿法脱硫的循环水容易滋生细菌,钠基干法的原料可能携带霉菌,这些微生物随烟气进入车间,会污染药品原料,导致批次不合格。之前山东某抗生素厂就栽过跟头,用钠基干法后,3 批头孢原料检测出霉菌,直接损失 80 万。但钙基脱硫剂的干法工艺能完美解决:首先,钙基原料经过 1200℃高温煅烧,微生物杀灭率达 100%,从源头杜绝污染;其次,干法反应全程无水分,不会形成微生物滋生环境,烟气洁净度能达到医药行业 “十万级无尘” 标准。这家抗生素厂换钙基干法后,连续 18 个月药品微生物检测全优,还省了之前每月 3 万的车间消毒费。更关键的是,钙基产物硫酸钙不含重金属,即使少量随新风进入车间,也不会和药品成分反应,而钠基产物的钠盐可能导致药品结晶异常。对医药厂来说,“无菌 + 无反应” 的干法优势,比单纯环保达标更重要!


干法设备占地省一半!钙基脱硫剂适配小厂房:中小企业厂房空间小,湿法脱硫的循环池、丰顺本地沉淀池要占 200 多平方米,活性炭干法的吸附床也得 150 平方米。但钙基脱硫剂的干法系统,就一个料仓 + 反应塔,占地仅 80 平方米,还能贴墙安装,不占核心生产空间。某小型机械厂厂房只有 300 平方米,之前装不下湿法系统,换钙基干法后,设备紧凑地放在角落,一点不影响生产。而且钙基干法不用挖地下池,施工时不用停产,3 天就能装完,小厂房也能轻松上脱硫设备!



脱硫系统中 “气 - 固” 两相混合均匀度直接影响反应收率,若颗粒分散不均,易出现局部反应不完全、丰顺当地原料浪费等问题。丰顺基于流体力学原理,对钙基脱硫剂颗粒特性进行全方位优化,实现与烟气高效混合,化提升反应收率。在颗粒级配设计上,通过数千次模拟实验,确定粒径控制在 50-100μm,其中 50-70μm 颗粒占比 60%,70-100μm 颗粒占比 40%,有效避免细颗粒被气流带走、丰顺当地粗颗粒沉降过快的问题;颗粒形态采用不规则多孔结构,经扫描电子显微镜观察,每颗颗粒表面孔隙数量达 300-500 个 /μm2,比表面积达 15m2/g 以上,较普通球形颗粒接触面积增加 2.5 倍;颗粒密度控制在 1.2-1.3g/cm3,与烟气密度高度匹配,确保在气流中悬浮时间延长至 8-10 秒,为反应提供充足时间。某电厂流化床脱硫系统此前因颗粒分散不均,反应器内存在 “死区” 和 “富集区”,二氧化硫反应完成度仅 62%,收率长期徘徊在 75% 左右。改用丰顺钙基脱硫剂后,优化后的颗粒在气流作用下快速填充反应器空间,形成均匀 “气 - 固” 反应层,激光粒度分析仪监测显示,反应器内脱硫剂浓度分布标准差从 0.8 降至 0.2,反应诱导期从 10 分钟缩短至 3 分钟以内。同时,颗粒形态优化降低气流阻力,风机运行电流从 180A 降至 150A,能耗减少 16.7%。改造后,二氧化硫反应完成度提升至 98%,收率稳定在 93% 以上,年减少脱硫剂消耗量约 800 吨,综合效益显著提升。
