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喷砂机喷出砂面稠密度不一致的原因主要有以下三点.
1喷枪口距制件表面近远相差过大.喷枪枪口离制件表面近时,喷的范围虽小,但比较集中,显得稠密.喷枪枪口离制件表面远时,喷出的砂虽仍是那么多,但所喷的面积扩大了,这时会显得稀疏.
2喷砂设备在喷砂时喷枪行走速度不稳定.喷枪的行走速度较慢时与行走速度较快时,在单位时间之内两者喷出的砂是相同的,但砂的分布面积前者较小,而后较大,由于同样多的砂子分布在不同面积表面,必然会出现稠密不一的现象.
3喷砂机在运行过程中气压不稳定.当一空气压缩机用于多个喷枪时,气压较难稳定,气压高时吸入与喷出的砂子就多,气压低时则相反,即砂子的吸入量与喷出量就少.砂子喷出量多,喷出的砂面必然会显得稠密,而砂子喷出量少时,砂面必然会稀疏
不锈钢表面处理的重要性
表面处理是不锈钢制件表面在进入表面处理（包括化学抛光与电化学抛光、洪江电镀、洪江钝化、洪江着黑色、洪江着彩色、洪江化学加工等）前的重要处理步骤.在不锈钢制件在成型过程中,表面都有可能粘上抽污、洪江存在毛刺、洪江形成粗糙表面和氧化物,因而在表面处理前,首先必须把油污、洪江毛刺、洪江不平表面和氧化物除去,才能使后续加工获得满意效果.
处理去除的污物
不锈钢表面在预处理中要去除的污物;可分为有机物和无机物性两大类.
有机污物.包括矿物油（诸如柴油、洪江机油、洪江凡士林、洪江石蜡乍）以及动物和植物油（如豆油、洪江茶油、洪江菜籽油、洪江猪油、洪江牛油等）,三这些油污主要来自不锈钢零件加工过程中使用的润滑油、洪江切削油、洪江睡火抽、洪江磨光膏和抛光膏以及手指印.
无机污物.包括泥土、洪江尘埃颗粒、洪江热处理时生成的氧化物
不锈钢制件预处理的步骤
表面机械整平.消除不锈钢表面的粗糙状态,经过机械磨抢光达到一定的表面光洁度.
除油.除净表面的油污.
酸洗.除去表面的氧化物.
弱腐蚀.活化待处理表面,除去表面钝化膜,露出金属结晶组织
喷砂工艺
一、洪江本地功能或用途
1 ．工件表面的清理
2 ．工件表面涂覆前的预处理
3 ．改变工件的物理机械性能
4 ．工件表面的光饰加工
二、洪江本地获得表面结果的三要素
*压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P
*磨料的类型（S）、洪江本地浓度
*喷*的距离（H）、洪江本地角度（?）
*喷喷射时间（T）
1．压力大小的调节对表面结果的影响
在S、洪江本地H 、洪江本地?三个量设定后，P值越大，喷射流的速度越高，喷砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相对较光滑。
2．喷*的距离、洪江本地角度的变化对表面结果的影响
在P、洪江本地S值设定后，此项为手工喷砂技术的关键，喷*距工件一般为 50-150mm，喷*距工件越远，喷射流的效率越低，工件表面亦越光滑。喷*与工件的夹角越小，喷射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。
3．磨料类型对表面结果的影响
磨料按颗粒状一般分为球形，菱形两类，喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉）刚玉、洪江本地棕刚玉）为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。在P、洪江本地H 、洪江本地三值设定后，球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑，菱形磨料得到的表面则相对较粗糙，而同一种磨料又有粗细之分，国内按筛网数目划分磨料的粗细度，一般称为多少号，号数越高，颗粒度越小，在P、洪江本地H 、洪江附近?值设定后，同一种磨料喷砂号数越高，得到的表面结果越光滑。
喷砂获得表面结果的感性认识，需要在实践中不断积累，特别要亲自动手操作、洪江附近实验。下表为不同材质产品为达到不同的处理目的而通常采用的手段（仅供参考）
工件材质 喷砂目的工艺要求
磨料种类
可采用的喷砂机类型（干、洪江附近液体）
不锈钢
表面去污、洪江附近除焊渣及亚光效果
玻璃珠、洪江附近金刚砂
干、洪江附近液体
钢、洪江附近铁质工件
去锈、洪江附近除污、洪江附近除氧化皮
增大镀层、洪江附近涂层附着力 金刚砂
干、洪江附近液体加防锈剂
铝质工件
去氧化皮，表面强化、洪江附近光饰作用
玻璃珠金刚砂
干、洪江附近液体
铜质工件
去氧化皮亚光效果
玻璃珠
干、洪江附近液体
玻璃制品水晶
磨砂、洪江附近刻图案
金刚砂
干、洪江附近液体
塑胶制品
(硬木制品) 亚光效果
金刚砂
干、洪江附近液体
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